Transfer produktów i produkcja licencyjna na potrzeby zarządzania łańcuchami dostaw z uwzględnieniem wycofania komponentów z rynku w zastosowaniach wojskowych

Wydłużanie cyklu życia produktów

Problemy występujące w łańcuchach dostaw, przed jakimi stają podmioty wojskowe i branży kosmicznej, są poważniejsze niż kiedykolwiek w historii. W porównaniu z innymi gałęziami przemysłu czas opracowywania systemów jest dłuższy, a programy charakteryzują się dłuższym cyklem produkcyjnym, często przekraczającym 30 lat. Jednak produkcję układów półprzewodnikowych ukierunkowuje głównie popyt ze strony rozwiązań konsumenckich o znacznie krótszym cyklu życia, co prowadzi do wycofywania komponentów z produkcji (EOL) i wczesnego porzucania układów starszej generacji na rzecz nowszych rozwiązań.

Ponadto szybki postęp w technologiach półprzewodnikowych przyspieszył tempo wycofywania komponentów z rynku. W obliczu wycofania komponentów o krytycznym dla projektu znaczeniu producenci muszą znaleźć niezawodne zamienniki, które będą stanowiły odpowiednie rozwiązanie nie tylko doraźne, ale również odpowiadające wymaganiom pełnego cyklu programu.

Cechy charakterystyczne dla projektów wojskowych i lotniczych zwiększają wyzwanie polegające na odszukaniu właściwych rozwiązań dla wycofanych z rynku komponentów. Przeprojektowanie systemów stanowi pewne rozwiązanie, jednak często pociąga za sobą kosztowne procesy rozwojowe, testowania i ponownej certyfikacji. Bezpośrednia współpraca z producentami półprzewodników często okazuje się niemożliwa ze względu na niechęć udostępniania własności intelektualnej stronom spoza grona stałych partnerów biznesowych.

Na potrzeby wsparcia transferu produktów i produkcji licencyjnej komponentów półprzewodnikowych firma Rochester Electronics rozwinęła przy siedzibie głównej w Newburyport w stanie Massachusetts najnowocześniejsze zakłady testowe i produkcyjne. Umożliwiają one montaż w obudowach hermetycznych i plastikowych oraz złożony montaż hybrydowy. Rochester Electronics dysponuje ponadto 2 centrami projektowymi w Stanach Zjednoczonych posiadającymi duże doświadczenie w projektowaniu krzemowych układów ASIC, z naciskiem na replikację układów oryginalnych i  produkcję układów stanowiących bezpośrednie zamienniki zgodne co do formy, wymiarów i funkcjonalności z komponentami oryginalnymi.

Rochester Electronics to nie tylko dostawca wycofanych z rynku ogólnego komponentów. Nasz zespół projektowo-produkcyjny z powodzeniem zrealizował projekty polegające na replikacji komponentów z zachowaniem ścisłej zgodności z charakterystykami komponentów oryginalnych. Replikacja taka różni się od emulacji tym, że przedmiotem emulacji jest zaledwie odwzorowanie podstawowej funkcjonalności oryginalnego podzespołu. Zasadniczą częścią prowadzonego przez nas procesu replikacji jest współpraca z producentem oryginalnego komponentu (OCM), czego wynikiem jest dokładna kopia pod względem fizycznym i charakterystyk elektrycznych, z zachowaniem oryginalnych charakterystyk zboczy sygnału wyjściowego. Zachowanie oryginalnego układu i konfiguracji wyprowadzeń, identyczne wymiary kostki krzemowej i odwzorowanie cykli przebiegów czasowych oznaczają, że układ zreplikowany jest objęty 100% gwarancją pod względem zgodności charakterystyk roboczych z układem oryginalnym. Koszt certyfikacji w przypadku zastosowania komponentu replikowanego jest znacznie niższy w porównaniu z certyfikowaniem przeprojektowanych elementów systemów lub układów emulowanych.

Rochester Electronics zbudowała wysoko wykwalifikowany zespół projektantów z wieloletnim doświadczeniem i dogłębną znajomością technologii półprzewodnikowych. Oferta produktów replikowanych przez Rochester Electronics obejmuje mikroprocesory, cyfrowe procesory sygnałowe (DSP), mikrokontrolery, układy mieszane oraz konstrukcje w pełni cyfrowe lub analogowe. Klienci z branży lotniczej nawiązali współpracę z firmą Rochester, aby uniknąć kosztownej ścieżki ponownej certyfikacji zgodnie z DO-254, dzięki replikacji układów, co pozwala na podjęcie prostszej procedury certyfikacji drobnych zmian. Zespół Rochester umożliwił klientom migrację układów FPGA, PLD i innych układów programowalnych do produktów o dostępności zagwarantowanej przez cały cykl życia przedmiotowych linii produktów.

Rochester Electronics dysponuje na potrzeby testów i wygrzewania układów półprzewodnikowych obiektami o powierzchni 2800 m2, wyposażonymi w 16 głównych platform ATE (zautomatyzowana aparatura testowa), ponad 40 urządzeń testowych i podajników. Połączenie nowoczesnych, jak i starszych platform umożliwia firmie Rochester realizację migracji w sposób, który gwarantuje ciągłość dostaw produktów przez wiele kolejnych lat.

Podczas gdy wielu dostawców w branży wycofuje się z produkcji obudów z wyprowadzeniami w postaci pinów, Rochester nadal inwestuje w udostępnianie układów w obudowach takich jak QFN, PLCC, QFP, PDIP, TSSOP i SOIC. Oferujemy również szeroką gamę układów standardowych w obudowach hermetycznych. 

Pełna certyfikacja zgodności z normami obronnymi MIL-STD prowadzona jest w zakładzie w Newburyport w stanie Massachusetts. Ośrodek badania niezawodności Rochester Electronics jest certyfikowany przez amerykańską agencję DLA (Defense Logistics Agency) wg Grup A, B, C i D norm obronnych, w tym na potrzeby przemysłu kosmicznego

Kilka przykładów przedsięwzięć zrealizowanych z powodzeniem z naszymi klientami:

• Firma z branży lotniczo-obronnej zwróciła się do nas z zapytaniem o możliwość realizacji montażu modułów hybrydowych na potrzeby własnego montażu obwodów. W celu zapewnienia ciągłości programu wymagane było specjalistyczne wsparcie w zakresie montażu i testowania wysokiej częstotliwości, zlokalizowane na lądzie w Stanach Zjednoczonych i zgodne z przepisami ITAR. Klient zgłosił zapotrzebowanie na specjalny moduł hybrydowy zaprojektowany w latach 70-tych do wykorzystania w sprzęcie wojskowym, co było konieczne dla podtrzymania programów rządowych. Producent oryginalnego modułu (OEM) nie kontynuował produkcji. Ponadto półprzewodnikowe elementy aktywne, potrzebne do budowy przedmiotowych modułów, nie były już dostępne na rynku ogólnym. Rochester Electronics zapewnia dla przedmiotowego modułu hybrydowego pełne wsparcie produkcyjne, w tym montaż w obudowie hermetycznej, integrację układu, testy charakterystyk elektrycznych i pełny weryfikacji zgodnie ze specyfikacjami oryginalnego układu. Montaż omawianych modułów hybrydowych odbywa się obecnie w pełni możliwości obiektów produkcyjnych. Rochester Electronics okazał się partnerem idealnym do tego typu przedsięwzięcia. Nie tylko ze względu na posiadanie niezbędnego doświadczenia w produkcji, ale również ze względu na dysponowanie potrzebnymi do realizacji produkcji zgodnie z ITAR komponentami bezpośrednio na stanach magazynowych. Klient uniknął kosztownych programów przeprojektowania i ponownej certyfikacji oraz zachował pozycję kluczowego dostawcy na potrzeby rządu Stanów Zjednoczonych.
• Rochester Electronics dostarcza obecnie moduły QFN w układzie 8x8 pinów dla programu obronnego wykorzystującego moduł mikrokontrolera w systemie radarowym. Produkt końcowy przechodzi obecnie proces certyfikacji z wykorzystaniem modułów dostarczonych przez Rochester Electronics. Klient wybrał Rochester ze względu na nasze możliwości techniczne, elastyczność w zakresie wielkości zamówień i możliwość świadczenia dodatkowych usług produkcyjnych.