Świadczymy usługi w zakresie montażu układów półprzewodnikowych w obudowach.
Chociaż popularność obudów PLCC spadła, stanowiły one w branży popularne rozwiązanie produkowane masowo. Opracowane w 1978 roku jako obudowy wstępnie formowane, Texas Instruments opracował później pakiet formowany bezpośrednio na układzie, który stał się standardowym rozwiązaniem. W 1981 roku grupa handlowa JEDEC utworzyła grupę zadaniową w celu kategoryzacji rozmiarów obudów PLCC. Standardowe wymiary JEDEC dla obudów kwadratowych (MO-047) zostały opublikowane w 1984 roku, a rozmiary obudów prostokątnych (MO-052) – w roku 1985.
Obudowa typu PLCC została szybko przyjęta w branży ze względu na ulepszenia w stosunku do poprzednich obudów - SOP i DIP. Wyprowadzenia ze wszystkich czterech stron pozwoliły na zwiększenie liczby wejść/wyjść i gęstości obwodów. Konstrukcja typu "J-lead" zapewnia dodatkowe zalety w porównaniu z układami bez pinów wyprowadzeń lub z wyprowadzeniami typu "gullwing". Konstrukcje oparte na "J-lead" lepiej znosiły naprężenia mechaniczne w porównaniu do wyprowadzeń "gullwing", co prowadziło do poprawy niezawodności. Ze względu na tę właściwość jest to typ obudowy stosowany powszechnie w zastosowaniach o wyższych wymogach pod względem niezawodności, takich jak motoryzacja lub lotnictwo. Wyprowadzenia "J-lead" posiadały ograniczenia co do szerokości wyprowadzeń, która musiała być wystarczająca dla zapewnienia podpory i przeprowadzenia wieloetapowego procesu gięcia. Ograniczało to gęstość wejść/wyjść dostępnych na PLCC, a większość producentów stosowała maksymalnie 84 wyprowadzeń. Technika wyprowadzeń "J-lead" zwiększała złożoność procesu przycinania i formowania, generując potrzebę stosowania dodatkowego oprzyrządowania i nakład pracy na instalację i utrzymanie.
W miarę upływu czasu PLCC zostały zastąpione przez obudowy QFP o jeszcze większej liczbie pinów, gdzie rozstaw wyprowadzeń mógł być znacznie mniejszy, lub QFN o niższych kosztach produkcji, bez konieczności skomplikowanego procesu przycinania i formowania. Ponieważ mniej urządzeń było projektowanych dla formatu PLCC, zdolności produkcyjne były wycofywane na rzecz innych typów. Postawiło to przed wyzwaniem klientów, którzy nadal polegają na obrysie PLCC.
Rochester Electronics podtrzymuje potencjał prowadzenia montażu układów scalonych w obudowach PLCC, aby zapewnić stałe źródło dla tego typu rozwiązań. Nasz nowy sprzęt i oprzyrządowanie pozwalają na produkcję na niską i średnią skalę, dla odbiorców komercyjnych i odbiorców z branży motoryzacyjnej. Rochester Electronics prowadzi montaż w obiektach w Newburyport w Stanach Zjednoczonych, w pełnym zakresie rozmiarów i liczby wyprowadzeń obudów PLCC. Niezależnie od wymagań co do rodzaju obudowy PLCC, Rochester niezawodnie dostarcza produkty o wysokiej jakości.
Jako licencjonowany producent komponentów półprzewodnikowych firma Rochester Electronics wyprodukowała ponad 20 000 typów urządzeń. Posiadając na stanach magazynowych ponad 12 miliardów kostek krzemowych, Rochester Electronics dysponuje możliwościami produkcji ponad 70 000 typów podzespołów.
Od ponad 40 lat, we współpracy z ponad 70 wiodącymi producentami układów półprzewodnikowych, Rochester Electronics zapewnia swym cenionym klientom stałe źródło dostaw komponentów krytycznych.
Rochester oferuje szeroki zakres możliwości w ramach potencjału montażu półprzewodników w obudowach, zapewniając szybką realizację procesu do uzyskania komponentów gotowych. Dysponujemy powierzchnią 240 000 stóp kwadratowych przeznaczonych pod usługi montażu i ponad 100 000 stóp kwadratowych przeznaczonych pod montaż w obudowach z tworzyw sztucznych i powlekania wyprowadzeń. Oferujemy szeroką gamę procesów dla obudów z tworzyw sztucznych, w tym:
- Zautomatyzowane cięcie, sprzęt do osadzania kostek krzemowych i łączenia wewnętrznych przewodów układów scalonych.
- W pełni zautomatyzowany i półautomatyczny sprzęt do formowania obudów.
- Elastyczna przestrzeń produkcyjna obsługująca różne wielkości partii produkcyjnych.
- W zakresie wyprowadzeń pinowych oferujemy projektowanie/replikację, wstępne powlekanie i powlekanie punktowe.
- Zautomatyzowana kontrola na linii produkcyjnej.
- Łączenie kulek stykowych na bazie złota i miedzi.
- Osadzanie kostek krzemowych w obudowach epoksydowych.
- Niestandardowe rozwiązania montażowe.
- Dostępne są usługi w zakresie certyfikacji.
Obejrzyj materiał, aby dowiedzieć się więcej o możliwościach Rochester Electronics w zakresie montażu układów scalonych w obudowach z tworzyw sztucznych
Dowiedz się więcej o usługach Rochester Electronics w zakresie montażu układów scalonych w obudowach
