Wsparcie montażu pakietów QFN
Rozwój pakietów bezołowiowych Quad Flat No-lead (QFN) rozpoczął się w połowie lat 90. XX wieku. W roku 1999 pakiet QFN został przyjęty jako najbardziej popularny wybór w wielu zastosowaniach. Niewielkie rozmiary i bezołowiowe, cieńsze obudowy pozwoliły na zmniejszenie wymiarów i wysokości płytki, a odsłonięta podstawa zapewniała lepszą wydajność cieplną. Rozstaw, długość i rozmiary korpusów zostały zaakceptowane jako standardy w całej branży i przyjęte przez JEDEC. Rozmiary korpusów wynoszą obecnie od 1 x 2 mm do 14 x 14 mm, z różną liczbą i rozstawem przewodów, długościami i opcjami pakietów. Dostępne są wersje perforowane i formowane kieszeniowe, a także cięte.
Wersja perforowana była początkowo używana do testów taśm, ale zalety pakietów ciętych wkrótce stały się znacznie bardziej atrakcyjne. Dostępna jest również opatentowana wersja z kieszenią perforowaną i masą formującą pokrywającą wierzchołki przewodów na ramce obwodowej.
Pakiety QFN przeznaczone dla przemysłu motoryzacyjnego są dostępne w wielu opcjach w wersji piłowanej ze zwilżalnym bokiem, przy czym bardzo pożądane jest cięcie schodkowe. Zwilżalny bok był początkowo przepiłowanym, platerowanym wgłębieniem, pozostawiającym ćwierć kuli, ale ta opcja w dużej mierze zniknęła ze względu na problemy dotyczące tolerancji oraz zadziorów. Przemysł motoryzacyjny wymaga zwilżalnych boków do kontroli połączeń lutowanych i lepszej niezawodności na poziomie płytki.
Rozwiązanie QFN ma wiele zalet w porównaniu z pakietami Quad Flat Pack (QFP). Możliwość umieszczenia większej liczby elementów w jednej ramce głównej poprzez zwiększenie gęstości pozwoliła utrzymać koszty na niskim poziomie oraz zwiększyć przepustowość i wydajność rozwiązań QFN. Koszt oprzyrządowania QFP jest znacznie wyższy ze względu na wymagane narzędzia do formowania, przycinania i kształtowania, które mogą kosztować nawet 500 000 USD dla każdego rozmiaru korpusu i liczby przewodów. Możliwość formowania wielu pakietów w jednym bloku po stronie QFN, a następnie rozdzielenia ich w odniesieniu do wybranego rozmiaru korpusu pakietu również przyczyniła się do tego, że rozwiązanie QFN stało się bardziej uniwersalne. Ponadto, użycie tej samej formy dla pakietów o różnych rozmiarach, bez konieczności stosowania jakichkolwiek narzędzi do przycinania i formowania, zapewnia ogromną oszczędność kosztów. W ostatecznym rozrachunku, QFN stanowi lepsze rozwiązanie w zakresie płytek dla klienta końcowego i jest preferowaną metodą montażu dla producentów półprzewodników, wraz z układami BGA i Cu-Pillar Flip Chip.
Firma Rochester Electronics posiada certyfikat i obsługuje wszystkie rozmiary korpusów QFN. Aby spełnić wymagania naszych klientów, zapewniamy bezpośrednie zamienniki 28Ld PLCC z pakietami QFN. Odsłonięte podstawy umożliwiające rozwiązania dostosowane do dostępnej powierzchni, wraz z rozwiązaniami do mocowania matrycy ze spiekanego Ag, mogą zapewnić znacznie lepszy współczynnik kształtu i lepszą wydajność cieplną. Zamienniki standardowego komponentu wymagają jedynie umieszczenia podkładki na płycie, aby wykorzystać potencjalne ulepszenia termiczne. Nasze zamienniki standardowego komponentu są kompatybilne również z obecnie stosowanymi płytami, bez konieczności lutowania.
Aby zaspokoić potrzeby naszych klientów, oferujemy to samo rozwiązanie w zakresie zamienników standardowego komponentu także dla istniejących produktów SOIC i innych pakietów. Firma Rochester montuje w swoim zakładzie w Newburyport w Stanach Zjednoczonych pakiety QFN w pełnym zakresie rozmiarów korpusów i liczby przewodów. Nasza konfiguracja oprzyrządowania i sprzętu umożliwia szybkie prototypowanie oraz produkcję od małych do średnich serii wszystkich rodzajów QFN. Niezależnie od wymagań dotyczących rozwiązań QFN, Rochester zawsze zapewnia pewność i jakość.
Nasza oferta produktów QFN:
Jako licencjonowany producent półprzewodników, firma Rochester wyprodukowała ponad 20 000 typów produktów. Dysponując zapasami wynoszącymi ponad 12 miliardów matryc, firma Rochester utrzymuje zdolność do wytwarzania ponad 70 000 typów produktów.
Od ponad 40 lat, we współpracy z ponad 70 wiodącymi producentami półprzewodników, firma Rochester zapewnia swoim klientom ciągłe źródło półprzewodników o znaczeniu krytycznym.
Firma Rochester oferuje szeroką gamę możliwości montażu we własnym zakresie, zapewniając szybką dostawę. Dysponujemy powierzchnią przekraczającą 240 000 stóp kwadratowych przeznaczonych na usługi montażowe i ponad 100 000 stóp kwadratowych na montaż tworzyw sztucznych i wykańczanie ołowiem. Oferujemy szeroką gamę opcji opakowań z tworzyw sztucznych, takich jak:
- Przycinanie automatyczne, urządzenia do mocowania matryc i wiązania drutowego.
- W pełni automatyczne i półautomatyczne wyposażenie do formowania.
- Elastyczna przestrzeń produkcyjna dla zapewnienia obsługi różnych rozmiarów.
- Opcje ramek wyprowadzeniowych, w tym ich projektowanie/replikacja, wykonywanie powłok wstępnych i powlekanie punktowe.
- Zautomatyzowana kontrola linii.
- Wiązanie z wykorzystaniem kulek złotych lub miedzianych.
- Mocowanie matryc epoksydowych.
- Spersonalizowane rozwiązania montażowe.
- Dostępne są również usługi kwalifikacji.
Dowiedz się, dlaczego przemysł półprzewodników wybrał zespoły QFN i DFN
OBEJRZYJ: Aby dowiedzieć się więcej o możliwościach firmy Rochester w zakresie montażu materiałów z tworzyw sztucznych
Dowiedz się więcej na temat usług montażu firmy Rochester
