Sprawdzone podejście firmy Rochester do kwestii starzenia się kluczowych komponentów oraz ciągłości ich dostaw
Podczas przeprowadzania konserwacji starszych systemów jednym z najczęstszych pytań zadawanych przez klientów jest: „Czy da się to odbudować?”. W większości przypadków odpowiedź brzmi „Tak” – potwierdzają to nasze sprawdzone procesy i dogłębna wiedza techniczna.
Rochester Electronics konsekwentnie dofinansowuje i opracowuje proaktywne strategie obejmujące komponenty i surowce wykorzystywane w oryginalnych produktach, aby zapewnić ciągłość wsparcia dla starszych systemów. Procesy, oprzyrządowanie, warunki przechowywania i relacje z dostawcami mają kluczowe znaczenie w utrzymywaniu przydatności części. Naszym celem jest minimalizowanie ryzyka po stronie klienta, dlatego traktujemy starzenie się jako strategiczną dyscyplinę, która obejmuje zarządzanie cyklem życia komponentów, konserwację oprzyrządowania, magazynowanie zapasów i komunikację z klientem.
Starzenie się komponentów jest dla naszych klientów priorytetem – i jest to słusznie podejście. Jednak nawet strategiczny zakup ostatniej partii może zakończyć fiaskiem, jeśli części są przechowywane w niewłaściwy sposób lub jeśli oprzyrządowanie produkcyjne nie jest już dostępne w okresie zastoju produkcji. Skuteczna strategia w zakresie starzenia się produktów musi obejmować odpowiednie metody przechowywania materiałów oraz zapewnienie stałej dostępności oprzyrządowania.
Ciche ryzyko związane ze starzeniem się komponentów. Znikające oprzyrządowanie produkcyjne
Oprzyrządowanie produkcyjne jest zazwyczaj własnością klienta, którą zarządza dostawca. Jeśli obudowa nie zostanie zamówiona w ciągu 24–36 miesięcy, dostawca może bez uprzedzenia zezłomować oprzyrządowanie lub zmienić jego przeznaczenie, co poskutkuje nieoczekiwanymi kosztami przebudowy, opóźnieniami, a nawet potencjalnym zerwaniem umowy przez klienta.
Firma Rochester Electronics wdrożyła ustrukturyzowany, międzyfunkcyjny proces zarządzania cyklem życia komponentów i oprzyrządowania, obejmujący zaopatrzenie, inżynierię i operacje. Monitorujemy historię komponentów, identyfikujemy części bez drugiego źródła oraz regularnie monitorujemy powiadomienia PCN i EOL. Co więcej, jeśli dane narzędzie nie jest używane przez 24–36 miesięcy, sprawdzamy, czy należy dokonać zgłoszenia konserwacyjnego, aby zapobiec potencjalnej utracie narzędzia.
W przypadku starszych obudów półprzewodników, takich jak CERDIP, PDIP, QFP, CFP, CQFP, Sidebrazed DIP, CPGA i niestandardowych hybryd ceramicznych, specjalistyczne oprzyrządowanie ma zasadnicze znaczenie w zapewnianiu ciągłości. Jednak narzędzia te są często pomijane aż do momentu, gdy jest już za późno.
Jeśli chodzi o oprzyrządowanie i ryzyko zestarzenia się, obudowy hermetyczne i plastikowe stawiają inne wyzwania. Obudowy hermetyczne często wymagają zastosowanie drogiego, specjalistycznego oprzyrządowania, a to wiąże się z większym ryzykiem zezłomowania podczas przestojów produkcyjnych w celu zwolnienia miejsca lub zredukowania ogólnych kosztów po stronie dostawców. Czas realizacji i koszty mogą znacznie wzrosnąć.
Z kolei obudowy plastikowe, takie jak PBGA, QFP lub QFN, wymagają bardziej ustandaryzowanego oprzyrządowania o wysokiej wydajności. W przypadku programów wysokonakładowych można używać progresywnych matryc tłoczących, jednak większość narzędzi do obudów plastikowych wymaga stosowania powłok do wytrawiania chemicznego. Nadają się do programów o mniejszym nakładzie i wymagają jedynie projektu oraz zestawów powłok, aby zachować aktywność oprzyrządowania, co nie ma zbytniego wpływu na koszty ani czas realizacji.
Strategią firmy Rochester jest utrzymanie przydatności oprzyrządowania.
Monitorujemy stan narzędzi poprzez ustrukturyzowany cykl przeglądów. W przypadku obudów o znaczeniu krytycznym:
- Składamy niskonakładowe „zamówienia serwisowe” mające zapewnić sprawność narzędzi.
- Negocjujemy umowy z naszymi najważniejszymi dostawcami dotyczące przechowywania i utrzymania.
- Prowadzimy rejestr narzędzi obejmujący numery części.
Przechowywanie to nie logistyka. To zarządzanie ryzykiem.
Strategiczna obsługa zapasów jest kolejnym kluczowym aspektem zarządzania starzejącymi się produktami. Rochester celowo magazynuje komponenty długoterminowego zapotrzebowania w krytycznych programów, stosując:
- praktyki przechowywania w azocie lub suchych szafach w przypadku komponentów wrażliwych na wilgoć oraz ceramicznych obudów lutowanych złotem;
- ścisłą rotację zapasów zgodnie z zasadą FIFO i monitorowanie okresu przydatności do użycia;
- protokoły ponownej kontroli zapasów starszych niż 12 miesięcy;
- praktyki kontrolowanego przepakowywania z użyciem wymienionych środków osuszających i wskaźników wilgotności, w razie potrzeby.
Podczas przechowywania starszych komponentów o wysokiej wartości, takich jak złote preformy, hermetyczne pokrywy, pasywne elementy specjalistyczne i obudowy lutowane, niezbędna jest kontrola środowiska. Niewłaściwe przechowywanie może sprawić, że proaktywnie zakupiona ostatnia partia stanie się złomem lub, co gorsza, dojdzie do degradacji materiałów, co może wpłynąć na wydajność w zastosowaniach wymagających wysokiej niezawodności. Regularne kontrole zapasów długoterminowych i cyfrowe dane magazynowania sprawiają, że analiza ryzyka jest szybsza i łatwiejsza.
Dostosowanie się do potrzeb klienta: dziel się ryzykiem i dziel się strategią
W starszych programach, takich jak lotnictwo i obronność, współpraca z klientami ma kluczowe znaczenie. Programy mogą napotkać problemy, jeśli użytkownicy końcowi zakładają, że części będą zawsze dostępne, lub nie zdają sobie sprawy z tego, że ich projekt opiera się na oprzyrządowaniu od dostawcy, który wycofuje się z rynku.
W Rochester standardową praktyką jest komunikowanie się z klientami oraz współpraca mająca na celu zapewnienie wiarygodnych, długoterminowych prognoz poprzez:
- informowanie klientów o ryzyku przez sieć kontroli procesów (PCN) oraz o ewentualnym wycofaniu z rynku podczas przeglądów prowadzonych u klientów;
- oferowanie alternatywnych sposobów magazynowania lub „zabezpieczonych zapasów” na podstawie prognozowanych potrzeb;
- angażowanie klientów w planowanie ostatnich zakupów ostatnich partii, biorąc pod uwagę rzeczywisty czas realizacji i ograniczenia dotyczące oprzyrządowania.
Najważniejszy wniosek: dalekowzroczność to przewaga nad konkurencją
W sektorach stawiających na wysoką niezawodność samo „posiadanie części” to za mało. Klienci potrzebują oprzyrządowania, testów, odpowiednich warunków przechowywania oraz dyscypliny organizacyjnej, aby części zachowały swoją przydatność przez długi czas.
Odporność starszych systemów jest zależna od łańcucha dostaw, który je wspiera. Dzięki integracji proaktywnych praktyk przechowywania, planów utrzymania oprzyrządowania oraz przejrzystej komunikacji z klientami firma Rochester Electronics nie tylko zwiększa dostępność części, lecz także wydłuża czas trwania programu, a do tego pozwala zachować wydajność i niezawodność oraz utrzymać zaufanie.
Jako licencjonowany producent półprzewodników firma Rochester wyprodukowała ponad 20 000 typów urządzeń. Dysponując ponad 12 miliardami matryc w ofercie, Rochester jest w stanie wyprodukować ponad 70 000 typów urządzeń.
Od ponad 40 lat firma Rochester, we współpracy z ponad 70 czołowymi producentami półprzewodników, niezmiennie dostarcza naszym cenionym klientom półprzewodniki do zastosowań o charakterze krytycznym.
Rochester oferuje pełny zakres usług produkcyjnych.
- Usługi projektowania Możemy odtworzyć oryginalne urządzenie, unikając długotrwałych i kosztownych procesów ponownej kwalifikacji, certyfikacji lub przeprojektowania systemu. Końcowy produktem jest zamiennik o takiej samej formie, dopasowaniu i funkcjonalności, gwarantujący wydajność zgodną z oryginalną specyfikacją techniczną.
- Przechowywanie wafli Nasze nowoczesne rozwiązania obejmują środowisko kontrolowane azotem, bezpieczne pomieszczenia i indywidualne szafki, a także suche skrzynki ze stali nierdzewnej wyposażone w funkcje kontroli wilgotności mikroprocesorów – wszystko zgodnie z normą ISO-7/10K.
- Obróbka płytek obejmuje szlifowanie BSG, cięcie w kostkę, kontrolę kostek oraz sortowanie przy użyciu najnowocześniejszego sprzętu, w jaki wyposażone są nasze zakłady w Newburyport w stanie Massachusetts.
- Usługi montażu Świadczymy pełny zakres usług, w tym montaż obudów Quick Turn IC,
montaż hermetyczny, montaż plastikowy, wykańczanie wyprowadzeń elementów, reballing BGA, obudowy, podłoża oraz replikację ramek z różnym wykończeniem wyprowadzeń, w tym Sn, SnPb i RoHS. - Usługi testowe Oferujemy pakiet wysokiej jakości usług testowych, w tym testy analogowe, cyfrowe, z sygnałami mieszanymi, pamięci i zasilania, wykorzystując zarówno zaawansowane rozwiązania testowe, jak i szereg starszych platform.
- Usługi analityczne i testy niezawodności Dysponujemy bogatą wiedzą specjalistyczną, która pomaga naszym klientom przyspieszyć rozpoznanie potencjalnych mechanizmów awarii, zidentyfikować przyczyny oraz podjąć działania zapobiegawcze. Nasza oferta usług analitycznych obejmuje analizę elektryczną, materiałową i polimerową.
Dowiedz się więcej o usługach produkcyjnych firmy Rochester
Obejrzyj film, aby dowiedzieć się więcej o możliwościach produkcyjnych firmy Rochester
